模具設(shè)計(jì)與制造注意事項(xiàng):
1、膠位檢查:檢查膠位是否均勻,如不均勻則會(huì)引起縮水并影響外觀。
2、確定分型面與拔模角:分型面選擇在開模方向上投影的大值,盡量簡(jiǎn)單化。
3、拔模原則:
(1)減膠方向拔模。
(2)軸類大端為產(chǎn)品尺寸,孔類小端為產(chǎn)品尺寸。
4、2D鏡像:2D要注意鏡像且放縮水,如忘記這步,絕大部分模具報(bào)廢。
5、縮水:縮水率小產(chǎn)品(5‰以下)可按經(jīng)驗(yàn)放縮水,縮水率大產(chǎn)品,例如一個(gè)可放18‰也可放20‰甚至于可放22‰產(chǎn)品,要先征求負(fù)責(zé)人意見(jiàn)再放,以免跟配套產(chǎn)品尺寸不吻合。
6、唧嘴偏心KO應(yīng)與同軸。
7、行位要點(diǎn):
(1)一般用斜導(dǎo)柱作動(dòng)力,比較小的抽芯距用T形槽,大于30mm用油缸抽芯。
(2)斜導(dǎo)柱的角度比鏟機(jī)角度小2—3度。
(3)后模行位伸入前模超過(guò)總高度一半,可省掉鏟機(jī),利用前模加工面作壓面。
(4)行位寬度大于100mm,盡量用2根斜導(dǎo)柱,大于150mm的中間加導(dǎo)向槽。
(5)行位定位:盡量不用波仔彈珠(力不夠大),用螺絲定位。
(6)行位在TOP位處,要放彈簧,否則行位開完模因重力作用,無(wú)法歸位而導(dǎo)致撞壞。
(7)開模方向投影,如行位底下有斜頂或頂針的,要設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu),否則有可能行位與斜頂或頂針會(huì)產(chǎn)生干涉。
(8)行位跟行走,走啤把,包膠位,直身出。
(9)行位行程應(yīng)大于扣位2至3mm,油缸行程應(yīng)大于扣位10mm。
(10)為了增加鏟機(jī)牢固性,盡量做反鏟。
8、斜頂設(shè)計(jì)要點(diǎn):
(1)斜頂一般做3—8°,不超過(guò)15°。
(2)頂出行程一般大于扣位0.5—1mm。
(3)頂出方向:膠位應(yīng)平或向上,否則做延遲斜頂。斜頂寬度比較小時(shí),頂針板增加一座架,使斜頂高度減短,以強(qiáng)度。
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