為了提高模具的使用效率，我們可以合理選用模具材料，進行模具的工作條件，提高模具的質(zhì)量和使用壽命，從而好的使用模具，下面關于模具材料，合理選用時需要重視兩大。

1、模具材料的選用

選用模具材料時，應根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產(chǎn)中，應選用長壽命的模具材料，如硬質(zhì)合金，高強韌、高模具鋼（如yg15、yg20）；對小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料；對于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用、的材料（t10a）；熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料（如5crm-nmo）；壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫的合金鋼（如3cr2w8v）；塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設計凸模和凹模時，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具鋼（如t10a），凹模用高碳高鉻鋼（如cr12、cr12mov），模具使用壽命可提高5~6倍。

2、合理的模具結(jié)構

模具設計的原則是足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中，以由模具生產(chǎn)出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作（如沖模的凸、凹模，注塑模的動、定模，模鍛模的上、下模等）要求其導向、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。

在進行模具設計時，應著重考慮的是：

1、設計凸模時注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結(jié)構，可延長模具壽命。

2、對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑r可取3~5mm.

3、對于結(jié)構復雜的凹模采用鑲拼結(jié)構，也可減少應力集中。